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近三年来，为改善螺杆、机筒的耐磨损、耐腐蚀的能力，注塑机螺杆，对螺杆、机筒耐磨蚀强化措施的研究取得了很大的进展，主要表现在：对制造螺杆、机筒新材质的研制、把新的机械制造工艺技术及新的热处理工艺技术移植到螺杆、机筒的制造过程中。有关这方面的情况是：在五十年代，主要采用中碳钢、合金钢进行表面淬火、镀铬或者淬火后再镀铬等措施；其后，注塑机螺杆多少钱，则多采用合金钢、氮化钢等材料进行一个气体氮化处理；

标准工艺处理的塑料造粒机螺杆料筒具有如下显著优点：

1、表观标准，精美光亮；

2、与物料接触的磨损层硬度达到HV 600-800， 局部硬度可达达HV900-1100，硬度提高到原始硬度的2-4倍，与未经热处理的非标机器相比，注塑机螺杆哪家好，抗磨损性能提高3-5倍；

3、且长期使用不变形，有效避免因机筒过渡磨损造成螺杆受力不均而折断，稳定使用寿命达传统机器的2-3倍，注塑机螺杆厂，极大降低投资者换件投入；

4、机筒螺杆耐磨层硬度高，而基材仍然保留良好的韧性和加工性能；

5、造粒机螺杆使用寿命由普通塑料造粒机的百吨级跃升至千吨级；

螺杆的设计对排气挤出机的正确运，非常关键。困扰排气挤出机的主要问题之一是排气口溢料。在这种情况下，不仅挥发物通过排气口释放，而且也流出一定量的聚合物。因而，挤出机螺杆必须设计成使排气口(排气段)下面的聚台物中不呈正压，这就导致开发二级挤出螺杆，尤其是为排气挤出机所设计的二级挤出螺杆。二级挤出螺杆有被释压/排气段所分隔的两个压缩段。这由各类似于沿一根轴串联相接的两根单级挤出螺杆。

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